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升降炉为满足要求而生

发布时间:2015-01-21   点击次数:3049次
  升降炉可采用吸热式气氛、甲醇+富化气(丙烷、丙酮、异丙酮及天然气等)、氮甲醇气氛及丙酮+空气等多种气氛。通过氧探头、流量计、电磁阀及碳控仪,在保证炉温均匀性的前提下,可达到±0.05%C的控制精度。通过热电偶、温控器和接触器或调功器实现炉内温度控制。采用有马弗结构或无马弗圆形炉膛结构可使炉温均匀性达到±5℃以内。随着国际上对环境保护要求的提高,清洁生产作为一种可持续发展的生产方式受到各国的重视。升降炉就是为满足这一要求而设计的。它采用前室或前后室预抽真空,取消前门火帘,大大地提高了设备的安全性和环保性,同时能节约能源和化工原料。
  升降炉的特点
  由于采用了预抽真空结构,使得升降炉较常规多用炉具有许多优异特性。
  ①环保性:预抽真空结构,取消前门火帘。消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染;带油淬火工件出炉时也不会因燃烧产生油烟,作业环境清洁,可与机加工设备组成生产线
  ②安全性:处理工件进出炉时,由于进行真空氮气置换,前室与加热室隔绝,空气不会与炉内气氛直接接触,因此无爆炸危险。同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险,具有高安全性。
  ③节约性:独特的真空气密结构使得停炉更为方便,无需像传统的多用炉那样,停炉开炉时都要完成规定操作工序,而只需氮气置换,随时都可停炉开炉。炉内不会氧化,升温快,碳势恢复快。因此时效时间只有传统多用炉的1/6-1/8。运行成本节约20%左右。特别是全密封型升降炉,其滴注剂用量更少,运行成本更低。
  ④工件处理质量好:渗碳热处理工件的晶间内氧化主要是在升温,渗碳及降温过程中产生的。升降炉由于采用真空气密结构,氮气置换,避免了空气对气氛的扰动,减少了升温及降温过程的晶间内氧化,使之降低约50%。特别是全密封型升降炉,晶间内氧化更少。同时,工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色,表面质量更高。
  ⑤全自动及无人化操作:由于采用氮气置换,升降炉气氛与空气不直接接触,通过双通道程序控制和PLC 即可实现全自动化作业。即使发生故障,设备自动通入氮气,也不会有任何危险发生。如配备自动化仓库,即可实现无人操作。通过连接电缆,操作人员即使不在现场,也可详细掌握设备运行状况。
  ⑥延长淬火油寿命:由于无火帘,因此消除了火帘灰尘造成的污染,升降炉减少了淬火油因氧化而变质,淬火油寿命得到延长。
  升降炉控制器进入火焰模拟和自检状态,在此时间内,如果没有监测到火焰信号,则进行下一步:打开点火电极以及燃气阀,在安全时间内,如果监测到火焰信号,则发送成功信号给PC或PLC,点火程序结束,控制器进入大火燃烧准备状态,如果安全时间内没有监测到火焰,那么天然气阀关闭,控制器锁定,发送报警信号给PLC或PC,或者进行第二次自动点火程序。
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