升降炉可采用吸热式气氛、甲醇+富化气（丙烷、丙酮、异丙酮及天然气等）、氮甲醇气氛及丙酮+空气等多种气氛。通过氧探头、流量计、电磁阀及碳控仪，在保证炉温均匀性的前提下，可达到±0.05%C的控制精度。通过热电偶、温控器和接触器或调功器实现炉内温度控制。采用有马弗结构或无马弗圆形炉膛结构可使炉温均匀性达到±5℃以内。随着国际上对环境保护要求的提高，清洁生产作为一种可持续发展的生产方式受到各国的重视。升降炉就是为满足这一要求而设计的。它采用前室或前后室预抽真空，取消前门火帘，大大地提高了设备的安全性和环保性，同时能节约能源和化工原料。
升降炉的特点
由于采用了预抽真空结构，使得升降炉较常规多用炉具有许多优异特性。
①环保性：预抽真空结构，取消前门火帘。消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染；带油淬火工件出炉时也不会因燃烧产生油烟，作业环境清洁，可与机加工设备组成生产线
②安全性：处理工件进出炉时，由于进行真空氮气置换，前室与加热室隔绝，空气不会与炉内气氛直接接触，因此无爆炸危险。同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险，具有高安全性。
③节约性：独特的真空气密结构使得停炉更为方便，无需像传统的多用炉那样，停炉开炉时都要完成规定操作工序，而只需氮气置换，随时都可停炉开炉。炉内不会氧化，升温快，碳势恢复快。因此时效时间只有传统多用炉的1/6-1/8。运行成本节约20%左右。特别是全密封型升降炉，其滴注剂用量更少，运行成本更低。
④工件处理质量好：渗碳热处理工件的晶间内氧化主要是在升温，渗碳及降温过程中产生的。升降炉由于采用真空气密结构，氮气置换，避免了空气对气氛的扰动，减少了升温及降温过程的晶间内氧化，使之降低约50%。特别是全密封型升降炉，晶间内氧化更少。同时，工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色，表面质量更高。
⑤全自动及无人化操作：由于采用氮气置换，升降炉气氛与空气不直接接触，通过双通道程序控制和PLC 即可实现全自动化作业。即使发生故障，设备自动通入氮气，也不会有任何危险发生。如配备自动化仓库，即可实现无人操作。通过连接电缆，操作人员即使不在现场，也可详细掌握设备运行状况。
⑥延长淬火油寿命：由于无火帘，因此消除了火帘灰尘造成的污染，升降炉减少了淬火油因氧化而变质，淬火油寿命得到延长。
升降炉控制器进入火焰模拟和自检状态，在此时间内，如果没有监测到火焰信号，则进行下一步：打开点火电极以及燃气阀，在安全时间内，如果监测到火焰信号，则发送成功信号给PC或PLC，点火程序结束，控制器进入大火燃烧准备状态，如果安全时间内没有监测到火焰，那么天然气阀关闭，控制器锁定，发送报警信号给PLC或PC，或者进行第二次自动点火程序。
