氢气网带炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原，另外高强度螺栓、螺母、金属制品、螺钉、铆钉、弹簧、紧固件，汽车、船舶、铁路航空零配件和轴承等的热处理都用到网带炉。网带炉按运行方式可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和无马弗炉两种。炉罐的结构形式应该是顶部做成弧形，氢气网带炉其拱顶半径应 炉罐宽度。炉罐底部做成相形波纹状，薄壁炉罐常在顶部和两侧焊接加强筋，以提高刚度，但焊缝易开裂。氢气网带炉最好做成拱顶部分为横向模压多条筋或纵向筋，尤其炉罐中后部。炉罐底部用碳化硅板作支撑，能提高炉罐的使用寿命。炉罐的拼合出应进行两面焊接。为减少炉罐受热影响而变形，有的在炉罐底面上增设底板，输送带在底板上运行，而不直接在炉罐底面上运行。炉罐在炉内应有膨胀的余地，常是后端固定，前端自由。氢气网带炉连续使用后，炉内可能产生碳黑，散落在工件表面和炉膛内，须每月停护除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入炉内后，将炉温降至700-750度，将最后一个炉内杂物清除口打开，使空气进人炉内，帮助积碳嫩烧，时间约为4h.当炉内温度超过900℃时，氢气网带炉将杂物清除口装回炉体，减少空气流量，保护炉内零件勿因炉温过高而损坏。炉顶上的甲醇汽化裂解罐也会产生碳黑，应7天至l4天或停炉时清理除碳一次。如果不预先清理疏通，极可能在生产中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨无法输入不得不停产。
采用了氧探头进行碳势控制，并不是设定好了参数，整个过程都是自动的，至于通入富化剂的数量，通入时间等都是自动调节的。渗碳介质(如甲苯或丙烷)不采用任何限制装置，只要阀门打开，介质呈最大量输入炉内，这些错误的使用方法往往会短时间内造成炉内严重积炭，从而影响氧探头的毫伏值正常输出,因为氧探头工作环境十分恶劣，应特别注息保养。氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大，且耐急热急冷性差，安装时切忌碰撞和快捷安装。新造的氢气网带炉一定要经过烘炉和对炉膛预渗碳以后才可插入氧探头。探头最好在冷炉时装卸。如必须在工作温度下进行装卸，则应该缓慢插入或拔出。尤其是在高温工作状态下的安装，必须缓慢插入，一般应以30~40mm/min的速度缓慢插入，否则会因探头核心部位爆裂而导致损坏。
氢气网带炉连续使用后，炉内可能产生碳黑，散落在工件表面和炉膛内，须每月停护除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入炉内后，将炉温降至700-750度，将最后一个炉内杂物清除口打开，使空气进人炉内，帮助积碳嫩烧，时间约为4h.当炉内温度超过900℃时，将杂物清除口装回炉体，减少空气流量，保护炉内零件勿因炉温过高而损坏。炉顶上的甲醇汽化裂解罐也会产生碳黑，应7天至l4天或停炉时清理除碳一次。如果不预先清理疏通，极可能在生产中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨无法输入不得不停产。
氢气网带炉一般情况整套设备是由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。 网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶。数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。
氢气网带炉的维护首先应保护清洗机整体清洁，根据清洗液的污染程度（一般水发臭和油膜多）定期排放清洗液，对清洗槽及油水分离器进行彻底清理。定期检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证其清洗效果。定期检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉集物，使其不影响交换，从而延长电热元件寿命。经常检查减速装置及泵的运转情况，并按时注加润滑油。加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，氢气网带炉确保了产品输送平稳。和推杆炉一样一样的。
