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高温辊道窑要出色就要创新

发布时间:2014-08-25   点击次数:2453次

  高温辊道窑一般截面较小,窑内温度均匀,适合快速烧成,但高温辊道窑材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。其工作原理是:陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上,再将热板放在辊子上,由于辊子不断转动,可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮,由链条带动自转,为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成,高温处则以耐高温的高温辊道窑棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。用于生产陶瓷电容器的高温辊道窑,又叫电窑,体积更小,用电热丝棒、硅碳棒、或硅钼棒等电热元件加热烧制。
  近年来,我们发现新一代的现代化高温辊道窑,实验电炉,其技术特点主要表现在重视技术创新,以高新技术来推动创新。重视基础学科研究,大胆吸收其它行业科研成果,运用到新型窑炉设计与研制中来。现在,建筑卫生陶瓷行业的窑炉设备实现了窑机一体化。窑炉机械设备加工精度高、定位准确,选用最优质的材料依照最佳方案设计、制造出各种窑炉产品,因而能保证窑炉的质量与工作性能。目前,各发达国的窑炉公司更加注重市场信息,高温辊道窑自行开发或购买专利,采用新技术、新材料、新工艺来研制开发最新式的窑炉设备,从而保证了窑炉设备与烧成技术的领先位置。
  一般来讲,高温辊道窑的供墨量随陶瓷线数的增加而下降,陶瓷线数越高,供墨量越小,相对均匀性越好。对于单个网穴而言,因为网穴形状决定了网穴内部存在棱角,也正因为网穴棱角的存在,所以导致了网穴对油墨传递的阻碍作用,即“边角效应”。高温辊道窑陶瓷线数越高,那么单位长度内网穴个数越多,同时考虑到每两个网穴之间存在网墙的因素,因此在相同容积的情况下,高温辊道窑陶瓷线数越高网穴开口度越大,即相对深度越大,边角效应也更为严重,从而导致传墨量的减少。因此在选择陶瓷线数时也应该充分考虑供墨量。
  ①考虑印刷品的精细程度
  相对而言,实地、线条、文字等需要油墨量大,选陶瓷线数选择较低的;彩色网线图案需要油墨量小,选陶瓷线数较高的。除了供墨量的因素之外,同时要考虑印版上的网点线数。印刷品的精细程度取决于网点线数的高低,在印版上,网点尺寸确定后,如果采用较低线数的高温辊道窑,此时每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积,这样印刷时,网点由于没有隔墙的支撑,网点会浸入到网穴中,不仅网点表面被着墨,而且侧壁也会着墨,从而导致网点增大,例如对于80%网点面积率大小的色块就会导致糊死,印刷成实地,同时导致边缘重影的故障。实践证明,要获得品质优越的印刷,高温辊道窑的陶瓷线数与印版的网点线数保持4:1左右的比例关系较好。
  ②考虑承印材料及印刷要求
  高温辊道窑不同的承印材料吸墨性不同,不同的承印材料油墨干燥方式不同,所以应该充分考虑到承印材料需求墨量的因素,一般吸墨性大的,选陶瓷线数低的,吸墨性小的,选陶瓷线数高的。
  目前,由于创新性思维的指导,建筑卫生陶瓷使用的窑炉,高温辊道窑,在设计、研制与制造方面,专业化分工越来越细,如喷嘴、各种耐材、监测仪器及信息处理等关键性设备采用电脑控制加工、生产水平与加工精度提高。许多窑炉产品的各个部件由数十家乃至上百家企业协作生产,最后组装而成。一台先进的窑炉往往凝聚了燃烧技术、材料技术、节能技术、信息处理技术、自动控制技术等多领域的研究成果,高温辊道窑高新技术领导着窑炉技术发展的新潮流。
  高温辊道窑研制与开发极为注重窑炉的综合技术配套。窑炉技术水平已达到运行辊道化、燃料气体化、烧成自动化、窑体轻量化及节能化等目标与水平。由于高温辊道窑能够不断降低能源消耗、窑内温差,大大缩短了烧成周期,提高了自动化水平,已成功达到烧成质量提高,节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉造价,缩短施工周期等效果。同时,在研制高温辊道窑时,也非常重视对与烧成有关的相关工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改进与完善配套工作。并能够考虑到东、西方人的生活与操作工作的习惯,因此,高温辊道窑的性能亦具有明显的地域特点。
  高温辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。高温辊道窑是连续烧成的窑,以转动的高温辊道窑作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为高温辊道窑。高温辊道窑一般截面较小,窑内温度均匀,适合快速烧成,但高温辊道窑材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。高温辊道窑又称高温辊道窑底窑。主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。高温辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的高温辊道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为高温辊道窑。

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