高温辊道窑属于连续式生产窑炉，传动方式有斜齿轮和链条传动两种， 根据各段温度的高低选用刚玉瓷管或高铝管、 钢管， 一般产品可以直接放在瓷管上或放入托盘内在窑内运行。高温辊道窑加热方式可以是电加热或燃气加热两种形式。 高温辊道窑主要应用在：磁性材料、催化剂、建陶、广场砖、日用陶瓷及粉体材料的烧成和玻璃热弯成型。我司窑炉在这机械领域里，完全克服了常见抖动，走板不齐，导致摔产品这两大难题，在输送过程当中特别的平稳，无晃动，减省磕碰的问题，比起传统链条式回车线显然是天壤之别。高温辊道窑是属于机械性的窑炉，是由45°斜齿轮驱动为核心，外部输送线输送入窑。
产品特性：
●高温辊道窑处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式.
●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，高温辊道窑不产生缝隙.
●有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
●高温辊道窑纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙.
●由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
●高温辊道窑低导热性能带来高的节能效果；
●具有抵抗任何热冲击的能力；
●衬体无需烘干和养护，所以高温辊道窑安装好以后便可立即投入使用.
●锚固系统远离组件的热面，高温辊道窑使得金属锚固件处在相对低的温度下。
高温辊道窑一窑可多用：从素烧、釉烧到烤花都可达到与你所想的效果，完全体现出快速烧成目的。高温辊道窑烧成部分调节灵活，控温准确。该窑炉采用可控硅调功模块，窑炉温度自控，窑炉用电功率智能调节，方便灵活。高温辊道窑在窑炉结构上采用扁平式设计，窑内加热体做相应的传热均化布置，热效率更高，高温辊道窑窑内采用特殊的通风结构，窑内热流做湍流性流动，加强产品表面的热传导。从排出的余热控制和助燃风的流量对燃气的参和量、窑炉的烧成压、急冷的阻力只要把这几大点综合的控制好，节能是势在必得。高温辊道窑节能在燃烧的过程中是通过比例调配烧成。
典型的高温辊道窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：
1)生产灵活性好，适应产品多样化生产的要求，适应多品种小批量生产。
2)采用全纤维棉窑体结构。高温辊道窑轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料满足窑体低蓄热、窑炉升温快、热耗小。
3)装卸砖在窑外进行。
4)可配置适宜的检控仪表，高温辊道窑采用PLC控制，实现全自动化操作.
5)高温辊道窑采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5 ℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。
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