高温辊道窑一般是通过电热元件把电能转变成热能,要进行电热元件的选择,电热元件尺寸的计算,供电与控制设备的选择与计算,由于没有燃料燃烧的问题,所以不需要考虑供给空气,排除燃烧产物等通风设备.高温辊道窑主要是电热体的固体辐射传热及自然对流传热.若要求在高温辊道窑内强制冷却制品或排除制品在烧成过程中产生的气体以及要求维持窑内一定压力制度时,则需要进行高温辊道窑的通风计算,窑内也存在着强制对流传热.
高温辊道窑从结构与操作的主要优缺点看， 高温辊道窑不需要燃烧设备,一般不需要通风设备,结构简单,占地面积小,加热空间紧凑,空间热强度较高,热效率高,窑内制品不受烟气及灰渣等影响,温度便于实现精确控制,故产品烧成质量好,窑内可以在任何条件下加热制品.可以获得难以达到的2000度以上的高温.
高温辊道窑按电能转变为热能的方式分类
高温辊道窑按电能转变热能的方式,一般分为电阻炉,感应炉,电弧炉,电子炉和等离子炉.现在的微波炉等六大类.
一、电阻炉：当电源接在导体上时,导体就有电流通过,高温辊道窑由于导体有电阻而发热的一种电热设备称为电阻炉.
二、感应炉：高温辊道窑由于电磁感应作用在导体内产生感应电流,而这感应电流因为导体的电阻而产生热能的一种电炉.
三、电弧炉：热量主要由电弧产生的电加热炉.
四、电子炉：利用高速运动的电子能量作为热源来加热的电炉.
五、等离子炉：高温辊道窑利用电能所产生的等离子体的能量来进行加热的电炉
六、微波炉：利用电能产生光能转变加热的电炉.
高温辊道窑的优势：
1、不需要燃烧设备。
2、一般不需要通风设备。
3、电窑,可以获得其他窑炉难以达到的2000度的高温。
4、热效率高.高温辊道窑二三个小时就可以升温, 达到1300度。
5、窑内制品不受烟气及灰渣影响,温度精确控制,产品烧成质量好。
6、高温辊道窑主要是电热体的固体辐射传热及自然对流传热。
7、一条长50米的高温辊道窑，高温运转下每小时用电在100度左右，高温辊道窑在底温运转下每小时用电在80度左右。
8、一年可节约20万/4 0万的煤气燃料费.
9、国家在2008年高温辊道窑有政策性的变动，对环保要求更高。所以使用高温辊道窑有三大好处，环保,节约成本,安全。
高温辊道窑是陶瓷工业中较其他窑型先进的热工设备,已广泛使用,效果很好.具有连续操作大批量生产的优点.陶瓷工业应用较多的连续操作的高温辊道窑有：
1.窑车式电热隧道窑,窑内有轨道,窑体两侧有砂封槽,窑车两侧设有插入砂封槽的裙板,在窑体预热带,烧成带安置电热元件.
2.推板式电隧道窑,通道由一个或数个隧道组成,通道底由竖固的耐火砖精确砌成滑道,制品装在推板上由顶推机构推入窑内烧成.
3.辊底式电隧道窑,窑底为一排金属质或耐火材料质辊子,每条辊子在窑外传动机构的作用下不断地转动,制品在转动下通过预热带,烧成带,冷却带,
4.传送式高温辊道窑,它是具有无数个滚轮主成的电动机驱动,传动一般用的是高温瓷棒,电热体安装一般都在窑顶和窑底.
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