链条式网带炉(又称链网炉 / 链条支撑网带炉)是连续式热处理 / 烧结设备,它以链条 + 金属网带复合输送结构,承载工件匀速通过分段控温的炉膛,完成预热、加热、保温、冷却全流程,适合大批量、高一致性的工业生产,和你之前了解的链条锅炉是不同应用场景的连续炉型。
1.炉体:整体卧式分段结构,含进料段、预热区、主加热区、保温区、冷却区(风冷 / 水冷 / 油冷)、出料段;炉衬用陶瓷纤维 + 耐火层,双层密封减少热损;可带马弗罐实现气氛隔离。
2.链网输送系统:两侧为滚子链条承重,中间连接不锈钢 / 镍基合金网带(网孔可调);变频电机 + 链轮驱动,速度无级可调(决定工件停留时间);带张紧与纠偏装置,防止高温下网带跑偏、松弛。
3.加热系统:电加热(电阻带 / 辐射管)或燃气烧嘴,分区独立控温(精度可达 ±1℃);强制热风循环风机保证炉温均匀。
4.气氛控制系统:(可选):通入氮气、甲醇裂解气、氨分解气等保护 / 渗碳气氛,防止氧化、实现表面强化;配氧探头、碳控仪在线监测。
5.电气与安全系统:PLC + 触摸屏,可存储多套工艺,具备超温、断气、网带停转报警。


1.上料:工件均匀铺在网带进料端,避免堆叠造成受热不均;
2.预热干燥:进入前段预热区,去除水分、缓慢升温,减小热冲击;
3.主加热 / 保温:在设定温度与气氛下,完成退火、淬火、渗碳、烧结等核心工艺;分区控温确保各段参数精准;
4.冷却:按工艺进入风冷 / 水冷 / 油冷段,控制冷却速率以获得目标金相组织;
5.出料与后续:工件自动离开网带,可衔接清洗、回火、分选线;网带循环回到进料端。
1.金属热处理:汽车标准件(螺丝、轴承、链条)的淬火、回火、渗碳;不锈钢制品光亮退火;
2.粉末冶金 / 电子:硬质合金、磁性材料的烧结;电子元件、厚膜电路的烘干;
3.陶瓷 / 化工:催化剂载体、电子陶瓷的煅烧;锂电材料的高温处理。
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