高温辊道窑是常见的烧制墙地砖快的设备，具有燃耗低，烧成成品色差小，尺寸均匀等优点，在平日烧制过程中，经常会由于一些操作不恰当造成制品堵塞，这将会严重影响到高温辊道窑的使用寿命，产生制品堵塞的原因是多方面的，在生产实践上看，主要包括一下几个方面：
1、温度和气氛不合理
高温辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊的上下排分别控制，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中，如果瓷辊上部温度大大高于下部温度，制品出现凹型变形；反之，出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子，造成堵塞。冷却带控制不当时，会使制品发生风裂，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。 另外，气氛制度调整不合理时，会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠，造成窑炉堵塞。
2、瓷辊被污染
瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞。
3、各组辊子转速不一：辊子转速调节不当，会使各组辊子速度不同步，使前后制品运行速度不一，发生制品重叠、变形现象，造成窑炉堵塞。
4、瓷辊的垫砖松动：瓷辊的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品堆叠或插入辊子之间，造成窑炉堵塞。
在了解了引发高温辊道窑制品堵塞的原因之后，我们再来看看该如何解决这个问题。
1、在制品的底面，均匀涂上含铝量达85%以上的高铝浆，以减少制品与瓷辊的接触面，从而减少制品与瓷辊的粘结。 施釉时及时排除积釉和制品边沿沾釉，在施釉箱下的三角输送带上设置冲洗装置，保持输送带清洁，使施过釉的制品背面不沾釉，可防制品人窑后粘瓷辊。根据不同的配方，制定合理的烧成制度和升降温制度 。
2、在生产中，高温辊道窑辊子温差一般控制在20℃以内，切忌不同配方的制品混装，以防止制品高温变形。 如遇停电等特殊情况，窑内制品需往复运动，这种往复运动的时间不宜过长，要根据配方而定，一般控制在10~20分钟，否则要设法将窑内制品排出，以减少高温变形。 校正好储坯车、入窑机，保证进窑制品连续进行，以稳定窑压，温度，防止制品高温变形。 调整好窑头、窑尾红外线探测器的位置，使其辐射面达到最佳状态，以便及时发现积砖故障，减少不必要的损失。
3、为保证制品在运行中平稳前进，必须保持辊子同步转动。生产过程中，一般后半部辊子速度略大于前半部辊子速度。由专人定期检测辊子转速，确保辊子转速同步。 在发生窑炉堵塞时，立即"摆动"运行，通过观察，找准位置，及时抽出故障点或故障点前的几根辊子，形成空档再排除堵塞。
4、高温辊道窑应定期清洗、较正瓷辊。每天抽检、更换数根瓷辊，每三个月为一周期。对换下的瓷辊用清洗机校正、清洗，并均匀涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料，以防制品所带的釉与辊粘连。
