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引发高温辊道窑制品堵塞的原因解析

发布时间:2015-07-31   点击次数:2279次
高温辊道窑是常见的烧制墙地砖快的设备,具有燃耗低,烧成成品色差小,尺寸均匀等优点,在平日烧制过程中,经常会由于一些操作不恰当造成制品堵塞,这将会严重影响到高温辊道窑的使用寿命,产生制品堵塞的原因是多方面的,在生产实践上看,主要包括一下几个方面:
  1、温度和气氛不合理
  高温辊道窑的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组,按瓷辊的上下排分别控制,冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中,如果瓷辊上部温度大大高于下部温度,制品出现凹型变形;反之,出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠,后者很易嵌入辊子之间,折断辊子,造成堵塞。冷却带控制不当时,会使制品发生风裂,破碎的制品嵌入辊子之间,也可能造成堵塞。 另外,气氛制度调整不合理时,会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠,造成窑炉堵塞。
  2、瓷辊被污染
  瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油,在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当,造成许多釉滴沾在制品底面,这些会导致在高温煅烧时釉滴软化,沾在辊子上,造成辊径不一,从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时,瓷辊断裂,从而造成窑炉堵塞。
  3、各组辊子转速不一:辊子转速调节不当,会使各组辊子速度不同步,使前后制品运行速度不一,发生制品重叠、变形现象,造成窑炉堵塞。
  4、瓷辊的垫砖松动:瓷辊的垫砖松动和凸起变形,会使辊子不在同一平面转动,引起制品堆叠或插入辊子之间,造成窑炉堵塞。
  在了解了引发高温辊道窑制品堵塞的原因之后,我们再来看看该如何解决这个问题。
  1、在制品的底面,均匀涂上含铝量达85%以上的高铝浆,以减少制品与瓷辊的接触面,从而减少制品与瓷辊的粘结。 施釉时及时排除积釉和制品边沿沾釉,在施釉箱下的三角输送带上设置冲洗装置,保持输送带清洁,使施过釉的制品背面不沾釉,可防制品人窑后粘瓷辊。根据不同的配方,制定合理的烧成制度和升降温制度 。
  2、在生产中,高温辊道窑辊子温差一般控制在20℃以内,切忌不同配方的制品混装,以防止制品高温变形。 如遇停电等特殊情况,窑内制品需往复运动,这种往复运动的时间不宜过长,要根据配方而定,一般控制在10~20分钟,否则要设法将窑内制品排出,以减少高温变形。 校正好储坯车、入窑机,保证进窑制品连续进行,以稳定窑压,温度,防止制品高温变形。 调整好窑头、窑尾红外线探测器的位置,使其辐射面达到最佳状态,以便及时发现积砖故障,减少不必要的损失。
  3、为保证制品在运行中平稳前进,必须保持辊子同步转动。生产过程中,一般后半部辊子速度略大于前半部辊子速度。由专人定期检测辊子转速,确保辊子转速同步。 在发生窑炉堵塞时,立即"摆动"运行,通过观察,找准位置,及时抽出故障点或故障点前的几根辊子,形成空档再排除堵塞。
  4、高温辊道窑应定期清洗、较正瓷辊。每天抽检、更换数根瓷辊,每三个月为一周期。对换下的瓷辊用清洗机校正、清洗,并均匀涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料,以防制品所带的釉与辊粘连。
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