气氛网带炉行业机遇来袭

        气氛网带炉通常使用在大批量的标准件热处理中。适用于中小轴承圈套、滚子、自攻螺钉、螺帽、手工具、五金零件等的热处理。气氛网带炉热处理零件质量稳定，质量重现性好，零件表面光洁。网带传送式加热炉生产线的组成有：清洗烘干机、网带传送加热炉、淬火油槽、清洗机、网带传送回火炉、控制系统以及可控气氛供气系统等。零件进入生产线的进料口后，零件的清洗、烘干、加热、淬火、淬火后的清洗、回火等。气氛网带炉之问的零件传递都自动进行，通过网带或其他方式进行传送，是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。气氛网带炉生产线可对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。
　　目前气氛网带炉主要应用的技术有：
　　(1)变压器额定容量大型化，气氛网带炉炉膛直径扩大，达到5．8～6．8m左右。
　　(2)采用各种先进的水冷技术，气氛网带炉包括管式水冷炉壁和管式水冷炉盖技术、喷淋水冷炉盖技术、电极喷淋水技术等。
　　(3)气氛网带炉利用化学热代替电能的技术，包括辅助能源输入技术、二次燃烧技术、多功能氧燃烧嘴技术。
　　(4)计算机智能调节技术，包括电极送电的自动控制调节技术、计算机控制的自动供电曲线、氧燃烧嘴的自动控制技术、自动出钢技术等。
　　(5)偏心炉底出钢技术和钢水在线冶炼称量技术，气氛网带炉这项技术可以实现少渣出钢或者无渣出钢。
　　(6)气氛网带炉废钢预热技术，包括竖式气氛网带炉的废钢预热、双炉壳气氛网带炉的废钢预热、多级废钢预热技术、料篮预热废钢技术、连续加料的废钢预热技术等。
　　(7)气氛网带炉技术。可以缓解电网能力的不足，减小对于当地供电质量的影响。直流气氛网带炉的出现在一定程度上也缓解了以上的矛盾。
　　(8)底吹气技术。利用底吹气技术，可以增加钢渣界面的反应能力，提高钢水的质量，优化冶炼的工艺。
　　(9)气氛网带炉冶炼区域的密封罩(doghouse)技术、高效率的除尘技术、烟气水冷却技术、烟气余热回收利用技术等。
　　(10)各种强化供氧技术，包括炉门自耗式炭氧枪、超声速炭氧枪。由于采用了各类先进的技术，一些短流程的气氛网带炉的冶炼周期已接近同等装入量的顶底复吹转炉的水平。
　　气氛网带炉结构：
　　1．气氛网带炉炉架与炉壳气氛网带炉的炉架和炉壳的结构与箱式电阻炉基本相同，但由于台车需拖出，气氛网带炉前端无下横梁，易发生炉架变形，因此炉架应牢固固定在地基上。炉面板应与炉口砖错位，即炉口砖突出，并有足够的砖厚，以减少炉面板受热变形。气氛网带炉炉面板炉口边缘也应开较大较长的膨胀缝。
　　2．炉体气氛网带炉的炉衬与箱式电阻炉基本相同。由于台车与炉衬不接触，因此炉衬更宜采用耐火纤维结构。
　　3．气氛网带炉炉口装置小型气氛网带炉炉口装置与一般电阻炉相似，大型气氛网带炉宽度大，炉门必须有足够的刚度，炉门内衬多采用耐火纤维砌筑。
　　4．台车及行走驱动装置  台车钢架应依据载荷计算确定。气氛网带炉驱动装置多数安装在台车前部，驱动台车行走。行走装置多为车轮式，有密封轴承结构和半开式轴承结构，因前者轮轴润滑困难，而常用后者。
　　5．台车与气氛网带炉炉体间的密封装置台车与炉体间的常规密封方法是砂封结构。
　　6．台车电热元件通电装置单台车式炉的电热元件一般采用触头通电，台车尾部设3～6个固定触头，气氛网带炉炉体下部安设3—6个带弹簧压紧的触口，台车进入炉膛后触头能很好地插入触口。双台车式炉一般在台车两侧前下部装设插条，炉体前下侧装插口，台车进入炉膛后插条与插口接触而通电。
　　气氛网带炉的零件热处理质量稳定，零件质量重复精度较高，零件硬度均匀，硬度波动范围小，表面光洁，热处理变形小。气氛网带炉生产线的零件热处理过程的流程是：零件从进料口进入清洗机进行清洗，将机械加工和转运过程造成的油污、渣滓清洗干净；清洗使用温度为80％的热水溶液。清洗完成的零件经过烘干机将零件的水分烘干，以免清洗残留的水分带入加热炉中影响炉子气氛成分，气氛网带炉避免炉子气氛成分波动。清洗烘干的零件进入网带炉进行渗碳或碳氮共渗或淬火加热处理。零件在炉内不断前进中完成加热或渗碳过程。当气氛网带炉零件完成加热或渗碳过程，直接进入淬火油槽进行淬火处理。淬火油槽使用的淬火油可根据零件材料和工艺要求进行淬火油温度的调节，确保淬火零件有高的淬火质量、小的淬火变形、光洁的表面、均匀的淬火硬度、均匀的淬火组织。气氛网带炉淬火完成的零件通过传送带提升出油进入清洗机；清洗机清洗零件表面的油污。清洗完成进入网带传送回火炉，完成零件的回火工序。这样，零件在网带传送式可控气氛加热炉生产线的热处理过程完成，得到高质量的热处理零件。