高温辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，它是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。
高温辊道窑是节能降耗的重点对象，选择耐火材料是保证节能降耗的基础。其使用寿命提高，耐火材料就减少了消耗，同时节约了能源，减少了废物排放。为了达到直接节能的目的，应选择合适的轻质隔热材料，特别是直接受到化学侵蚀的部位，可以在非工作层砌筑轻质隔热耐火材料或复合砖、保温砖等。如某厂废气焚烧炉保温盖，采用耐火纤维浇注料比黏土浇注料重量减轻90%以上，使用寿命是粘土浇注料的4倍以上，不用烘烤，节约能源。
所谓分部选择砌筑，就是在不同部位砌筑性能不同的耐火材料，或同一性能而尺寸不同的耐火材料。众所周知，任何高温窑炉内衬各部位耐火材料的损毁程度是不同的，有轻重之分，往往是个别部位损毁严重，影响整个设备的使用寿命。例如矿棉炉，原用炭质砖、高铝砖砌筑，使用寿命不足一年，采用分部砌炉，特别是侵蚀严重的渣线部位改为Al2O3-SiC砖，使用寿命三年以上。
下面要为大家介绍的是高温辊道窑的优点：
1、因窑的截面小，且能在辊道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量创造了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。
2、不用窑车、匣钵，仅用一些耐火垫板，有的连垫板都不用。因此，热耗量大为降低，节约了燃料。
3、有利于烧成工序的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。
4、结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。降低了劳动强度，改善了工作环境。
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