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高温辊道窑比直接燃煤效率高并且环保达标

发布时间:2021-03-25   点击次数:1144次
  在高温辊道窑设计中首先考虑的问题一是产能问题;二是窑炉结构及使用寿命问题。窑炉产能的问题,首先根据客户的需求和场地来确定产能,即窑炉断面大小、窑炉的长度和窑车平面到窑顶板的高低即窑炉的有效高度。其次是窑炉结构设计。
  高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的,比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站,使用冷静煤气进行燃烧,产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。相对来说,煤气发生炉配套辊道窑燃烧比重油、柴油等成本低,比直接燃煤效率高环保达标。
  高温辊道窑使用的助燃空气采取的是自然风或在冷却带吹入冷风,从而使空气变热。虽然余热利用,但因为抽出的热空气中,混入有非常多高温带燃烧过的废气,所以导致助燃空气中氧气不足,燃烧效果不佳。使用换热器换出来的热空气是新鲜的热空气,可达到好的助燃效果。如果使用金属换热器,可以进行一部分的余热回收,但如果冷却带温度达到800度以上,金属换热器非常容易被高温损坏。
  使用陶瓷换热器,可解决这一难题,陶瓷换热器具有以下特点:
  1、把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带,使用制品上的余热来预热空气,可以将新鲜空气预热到300-600度左右,将热空气送到高温带烧嘴,做助燃风,可达到节能目的。
  2、使用寿命长,安装一次可使用5年以上,
  3、使用方法直接简单,温度平衡,一次性投资少,节约能源多。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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