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高温辊道窑生烧危害大

发布时间:2015-09-18   点击次数:2226次
在早期时候,高温辊道窑主要用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业,现在随着科技的发展,高温辊道窑在锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业也有了不错的应用,具有产量高、能耗低等优点,尤其是在烧制哑音砖方面作用很突出,下面小编就为大家详细介绍一下在烧制哑音砖的过程中应该注意哪些因素。
  1、在烧制的过程中,应该适当延长保温带,延长供风的距离和时间。
  2、少量勤添,重烧后火,或者通过火眼在高温辊道窑的保温带第一排前添人炉灰“堵后风”。
  3、降低近闸的使用高度,让保温带底部降温速度慢一些。
  4、改变坯垛的码放形式,在中、下部加头,减少孔道,降低炕腿高度。这一措施尤其是适用于没有随着季节变化而改动高温辊道窑方法的情况。
  5、如因冷风进入量过大,使高温辊道窑的保温带冷却降温过快时,可减少冷风进入量,降低保温带的冷却降温速度。
  除此之外,在烧制过程中尤其要注意防止高温辊道窑的生烧现象发生,高温辊道窑的生烧现象主要是其中部分石灰石没有完全分解,我们可以通过观察其中氧化钙、氧化镁的含量和生石灰的生过烧率来观察,那么究竟是哪些原因导致高温辊道窑出现生烧现象呢?
  原因一:供风不合理:高温辊道窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,供风不均匀就会出现生过烧的现象,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
  原因二:粒度太大:高温辊道窑具煅烧的速度取决于碳化硅的料度与表面所接触的温度。在一定温度下,煅烧速度取决于碳化硅石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。由于窑具的导热系数小,碳化硅层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢,因而出现了碳化硅生烧的情况。
  原因三:燃料比例小或燃料热值低:高温辊道窑具用燃料的配比与窑的技术性能有关,用煤一般要求热值在5500大卡以上,粒度要有一定的控制。
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