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气氛推板炉运行的可靠性大幅提升

发布时间:2015-06-11   点击次数:3378次
  气氛推板炉电气部分可分为电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。控温仪表选用数显智能型仪表,控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制,其中温区采用3相控制。加热元件采用等直径硅碳棒。控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表,智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等,并有相应的中文指示标牌。自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制,安全可靠;PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台,自动手动调节方便。气氛推板炉液氮的供气有低压报警装置。
  气氛推板炉炉膛采用高铝材质,加热元件穿于高铝材质的耐火炉膛内,上下左右四面加热,炉温均匀。炉壳密封。为提高密封垫的使用寿命在炉门口设有循环水冷套以降低密封处的温度。进气设炉膛底部,经加热腔预热后分多处进入炉内,排气经炉顶后部排出。保证炉内气氛均匀,减小炉内温差。气氛推板炉气路上装有气体流量计,用于正常使用控制气氛流量。电气部分采用与炉体一体化结构,整个电气元件安装在炉体底部的一侧,结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上,观察直观,调节方便,温控仪具有专家PID调节功能,可自动跟踪设定最佳PID值,可任意设定测量分度密码,同时具备补偿功能,可使炉膛温度与显示值一致。
  气氛推板炉炉体部分分为升温区、恒温区、降温区三部分,外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。炉膛要求同一温区加热元件上下均匀分布,炉膛材料选用一级高铝,(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象),隔梁砖采用刚玉莫来石制品。气氛推板炉高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品,保证荷重下不变形,不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。
  气氛推板炉炉膛为单通道双推板,炉膛结构稳固,炉温及气氛均匀,节能耐用,结构设计合理。炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。为了防止废气腐蚀加热棒,加热棒要求用瓷管保护,在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板,用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀,提高碳棒的使用寿命,另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时,断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里,提高了窑炉运行的可靠性。
  气氛推板炉碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封,接线柱采用陶瓷绝缘柱,其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。水冷夹套能承受一定压力,使循环水闭环带压运行,降温区采用水冷结合的方式,冷却效果好,确保出口温度小于120度。在炉膛底部设进气口,进气量大小可通过流量计调节;进风口的数量、大小、位置设计等,根据需方产品工艺确定。
  气氛推板炉在炉体升温段300℃~700℃设有2个可调节烟囱,排出胶体及有害气体引出室外,并通过点火点燃排出物,尽量减少对环境的污染。炉体入口出口要求密封,前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室,产品经置换室进出炉膛,保证炉口的密封性。  采用干法砌筑,炉体外壳为全密封焊接结构,确保炉体具有良好的密封性,硅碳棒接头采用卡子压紧,夹套密封。
  气氛推板炉推进系统采用液压推进,设置一个液压站,9个液压缸,其中主推采用两个推进缸,可快进、慢进和快退;主推速度500-2800mm/h,无级调速;系统额定压力6.3Mpa。液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件系统设计合理,主要行程开关选用欧姆龙产品,坩埚入口增加限高位、限超宽报警装置。炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。传动系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。气氛推板炉炉体进出口设有密封舱和置换室,在制做时保证其密封性能。回转轨道旋转方向为顺(或逆)时针。液压系统增加塑钢、有机玻璃防尘装置(要求美观、密封、有进气口,与窑体协调)。
 
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