高温辊道窑提取工艺揭秘

　　高温辊道窑中的压力，细分有窑内气压、燃烧的油压、助燃风压、雾化风压（燃气窑炉则仅为燃料压力和助燃风压）。而通常所说的压力制度便仅指窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差别。由此，便有正压、零压、负压、零压位之说。尽管如此，对窑内各压力的含义及所需的压力表的了解，在高温辊道窑操作中也是相当有必要的。
　　本系列高温辊道窑外形均为方体，炉壳采用薄钢板经折边焊接而成，炉膛由多晶莫莱石耐火纤维材料制成，加热元件朵用硅碳棒，水平上卜分段安装，分四组用电脑温控表测温控制温度，具有升温迅速，节能效果好特点。辊道传动采用变频调速电机拖动，调速范围大，低速运行特性好。电器控制柜单独制作.
　　高温辊道窑安装与使用
　　安装时应调校好电炉基座水平，细心安装辊道瓷棒并调校水平，安装好硅碳棒，装时注意勿碰撞及倾斜插入以免折断。硅碳棒与导电夹之间需垫入铝箔，以保证良好接触，插入热电偶，高温辊道窑正确连按各控制线、电炉线、电机线。检查接线无误后，便可通电升盘，升温先打开扭子开关温控表受电，按电炉启动按钮，操作温控仪，电炉变可升温〔具体步骤参阅温控仪)使用说明书)。仪表而板_.v的呱尹M”功能键〔自动/手动)切换，当工作在手动控制方式时，手动控制指示灯(M产N〕点亮，此时将最大输出功率HLL限幅，高温辊道窑然后增大’卜行显示器(S}r)手动输比功率，电流电压将逐渐增大，(注意:不同的发热兀件，其炉最大电流也不同，操作时需控制最大电流值)，温度也随之升高。当下作在自动控制方式时，逐渐增大输}l}功率ILL值，电流电压逐渐增大，温度随之升高。
　　高温辊道窑温控表有手动、自动两种控温方式，自动又有程序1l-温、等速升温等儿种方式，建议采用等速升温方式，操作也比较简单、安全二在对仪表比较熟悉的情况卜，亦可采用程序曲线升温方式:本仪表输出一电流信号直按控制可控硅的导通角从l仃达到控制炉温的目的，在窑头进料日放置好需烧制的产品，按辊进A动按钮，变频调速器运行指示灯〔RUN)闪烁，按变频器Rl巧键，高温辊道窑于胃示灯〔RUN)民亮，电机启动，调变频旋钮，改变窗U数字即可实现变频调速，如速度仍未达到要求，运行中还可调整电机上无级调速器旋钮，便可进一步调整辊适速度二使用时请检查电机是否加油，传动齿轮需经常加油.
　　维修与注意事项
　　当高温辊道窑第一次使用或氏期停用后再次使用时，必须进行丈炉下燥。采用慢速升温即可达到烘炉目的。
　　电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，毖常清除炉内铁屑，氧化物等3、定期检查电炉各连按线处的按触是否良好。
　　定期检查辊道传动部分。
　　高温辊道窑中的压力制度是对窑内气体而言的，窑内气体在预干区、预热氧化区、烧成区、急冷区、缓冷区、强冷区的不同压力从而形成压力制度。各区的压力控制也就形成了压力制度控制。
　　为实现窑内合理而稳定的温度制度和气氛制度，确保高温辊道窑的正常运转，就必须将全窑压力制度调节控制合理，其中又特别要控制好在烧成操作中起主导作用的几个位置的压力，如“三带”中各带交界处，预干区、缓冷区、烧成区等。要控制压力，必须先测量压力。高温辊道窑通常是从窑边上的看火孔测量，没有看火孔处的预干区、缓冷区通常是从多孔砖的孔内深入测量或拔出辊棒测量。目前多数企业没有重视这点，也就没有专门的压力测量设备插入窑内测量，而进口窑炉在设计上就考虑得比较全面，窑炉往往安装有微压计进行压力测量。在实际生产中，我们测量压力往往是经验性地用打火机或石棉细长纤维放在看火孔口，以看是吸入或逸出，从而判断是负压还是正压或是零压。必须指出的是，这是很不准确的，因为这火苗、石棉纤维均受外界高温辊道窑边的气体流动影响，从而会改变它的状态（有时候靠屋墙的主动边与空间大的从动边明显让人感觉风不同）。但它又给我们提供大致的经验判断。