推板炉作为连续化生产设备、适合注射、流延、干压、等静压、等多种成型工艺的排胶和烧结之用,主要应用于PTC、NTC、MLCC等电子元件、陶瓷插芯、陶瓷基板、陶瓷器件、陶瓷手机外壳、电感粉体、NFC铁氧体磁薄片的一体化烧结工艺。
窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。
推板炉熔炼合金料前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。为了控制合金成分,建议采用新料与回炉料搭配使用。熔炼温度不能超过450℃。清理锌锅中液面上的浮渣,及时补充锌料,保持熔液面正常的高度,因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒,拉伤钢呤、锤头和司筒本身,导致卡死锤头、鹅颈和锤头报废。
今天要与大家分享的是炉料入炉和送电的过程:
1、送电:炉料进入炉子后,送电前要对炉盖、电极、机械传动系统、水冷系统、电气设备等检查,要是发现故障需要及时处理,不然在冶炼过程中造成停工;应检查炉料与井式炉炉门或水冷系统是否接触,如有接触要立即排除,避免送电后被击穿。电极不够长时,在送电前更换,如接头位置松动,利于一次穿井成功,要先拧紧,减少冶炼过程中造成停工现象。
2、炉料入炉:炉料入炉前,炼钢工应根据作业计划、配料单审核炉料中的重量及合金元素与成分,并在炉底垫入料重1~2%的石灰。炉料入炉后,对于过高的炉料应压平或吊出,以免影响炉盖的扣合,同时防止炉盖被打弧而漏水。