推板炉在进行热处理工作时，主要由退火、正火、淬火、回火组成，而且还有加热、保温、冷却三个过程，这些过程都是相辅相成缺一不可的。我们都知道，这种设备的加热方法对环境的危害是比较小的，下面，一起来看看吧。
推板炉的加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，炉膛具有的保温性能，可以在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
下面要为大家介绍的是使用推板炉时的规范要点：
1、支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
2、炉衬烘烤：按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。
3、脱模及养护：浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12-24h小时)。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能进行烘烤。
4、加水搅拌：浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前，应将浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水，边搅拌边加水至物料均匀，方可出料，混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
