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推板炉的加热方法对环境的危害极小

发布时间:2020-12-02   点击次数:1850次
  推板炉的热处理工作主要由退火、正火、淬火、回火四个方面组成,包括加热、保温、冷却三个过程,这些过程相辅相成,缺一不可。其热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一,保证工件质量并能提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。对毛坯的组织和应力状态也大有改善,更加便于加工处理。采用电能作为热源来源,更加易于控制,而且对环境的危害小,是目前市面比较流行的热处理工艺。
  推板炉作为高温连续式烧结一种常规窑型在应对介质陶瓷滤波器工业连续化生产的要求时也是被各厂家定为常规窑型。在加热元件的选择上,为考虑更好的适用性,低温区采用硅碳棒加热,高温区采用硅钼棒加热。总设置10个温区,为保证良好的温场均采用上下控温方式。
  推板炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,炉膛具有的保温性能,可以在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
  为了加快蒸腾速度,除恰当进步温度外,还需扩展蒸腾面积。蒸腾容器常用蒸腾皿。在停止蒸腾时,蒸腾皿内所剩的液体的量不要逾越其总容量的2/3,加热要均匀,操控好加热的速度不要过快。
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