炼钢中升降炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。化学损耗的原因是：升降炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学损耗增加。
解决措施为：1、优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上；2、优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的zui大氧气流量。电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
升降炉子升温后，不能突然破坏真空系统，更不可打开升降炉炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于真空加热元件在温度高、真空度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护氮气。80℃以下才能打开炉门。
冷却系统是升降炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是升降炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致升降炉的重大毁坏。用生物分解化学辅助方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。
今天我们就分享给大家升降炉的16项操作注意：
1、使用时炉膛温度不得超过额定炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
2、工作环境条件为：温度0~50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。
3、使用时升降炉炉门要轻开轻关，以防损坏机件。
4、在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
5、为延长产品使用寿命和保证安全，在升降炉使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
6、升降炉环境大气压力：大气压下。
7、装取试样时一定要切断电源，以防触电。
8、装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长升降炉使用寿命。
9、禁止向炉膛内灌注任何液体。
11、不得将沾有水和油的试样放入炉膛，不得用沾有水和油的夹子装取试样。
12、装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。
13、试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。
14、不得随便触摸升降炉及周围的试样。
15、使用完毕后应切断电源、水源。
16、未经管理人员许可，不得操作升降炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
