升降炉的发展运用了新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用智能化、高度柔性化的综合控制和管理系统于升降炉及其生产线。未来的升降炉操作者仅需将图样、待处理的工件数量输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的升降炉。
现在升降炉是实验室、热处理车间常用的加热设备。传统的升降炉采用单层壳体，铁皮直接包裹热室，这样的设计好处是成本低，结构简单。但是缺点十分明显：长期使用时外壳温度高烫手，用户需要自己接线把控制器的电路和加热电路连接起来，热电偶也要客户自行接线，这需要一定的电路知识和动手能力，对一部分使用者来说是不小的挑战。因为结构简单，所以电线接头都是裸露的，存在不小的安全隐患。
但是升降炉的生产技术在不断的进步，新一代的升降炉采用双层钣金，热室+炉衬+保温层+内胆+空气隔热层+外壳。内胆与外壳之间还有风扇强制冷却，极大程度解决了炉体外壳烫手的问题。炉子上部为加热区，下部是电路区。控制电路已经和加热电路在炉子内部接好了，用户直接插电就可使用，安装连接非常简单，电路都保护在外壳内，外面看不到电路，安全性得到了很大的提升。
新升降炉的保温材料受高温的影响保会产生不同程度的收缩，在进升降炉后的半年左右需打开顶板另加保温材料，达到良好保温状态。由于小车的进出，工件对炉门口是必难免会产生磨损和碰撞，如发现有升降炉门口的砖有缺口，炉门在长时间上下的移动也会产生不同程度的变形或缺口也应节时补上。
