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高温辊道窑比传统隧道窑更为节能

发布时间:2017-09-04   点击次数:3908次
高温辊道窑比传统隧道窑更为节能
高温辊道窑的工作原理在于陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上,再将热板放在辊子上,由于辊子不断转动,可使坯体依序前进。
每根辊子的端部都有小链轮,由链条带动自转,为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成,高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊子长度可达到2.5m,直径在25-27mm,要求直而圆,尺寸准确。
高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的,比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站,使用冷静煤气进行燃烧,产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。相对来说,煤气发生炉配套辊道窑燃烧比重油、柴油等成本低,比直接燃煤效率高环保达标。使用重油为燃料时,为防止烟气污染制品,要采取隔焰或半隔焰形式。
高温辊道窑可广泛适用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业,其工作原理在于陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上,再将热板放在辊子上,由于辊子不断转动,可使坯体依序前进,每根辊子的端部都有小链轮,由链条带动自转,为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
高温辊道窑用耐高温的陶瓷棍棒直接驱动耐火板前进,装载产品的耐火板直接承载在棍棒上,又称罗拉窑。最早引进是烧成墙地面砖,没有托板,地面砖直接放在棍棒上,由于在预热、烧成、冷却过程中温差极小,烧成时间从过去用梭式窑、隧道窑烧成的十几个小时,一下缩短几十分钟,故而推广到艺术陶瓷、日用陶瓷,随着棍棒质量的提高,从低温型逐步到中高温型转变。由于辊道窑是耐火板直接承载于原地滚动的棍棒上前进,它没有像隧道窑要用一个个台车吸收很大一部分热量,它也比隧道窑的气密性好得多。所以它的节能效果比隧道窑要好,它的一个最大缺陷就是烧成高温还原的产品,对棍棒的质量要求较高,采用碳化硅棍棒,可较好地解决1350℃以内的高温陶瓷产品的烧成。但它还没有解决窑变釉,结晶釉的烧成,因为它速度较快。
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