高温辊道窑如何避免烧制成劣质产品

高温辊道窑如何避免烧制成劣质产品

高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的，比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站，使用冷静煤气进行燃烧，产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。相对来说，煤气发生炉配套辊道窑燃烧比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高环保达标。使用重油为燃料时，为防止烟气污染制品，要采取隔焰或半隔焰形式。电热时，为保护发热体或使温度更均匀，也需将发热体和制品隔开。

接下来小编简单为大家介绍一下如何防止高温辊道窑烧成劣质产品，如下：

1、砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，实习论证它们间距350毫米为得体；

2、辊道窑的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；

3、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温；

4、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法：装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

5、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；

6、引用重油油料烧成时，如操纵失当，窑车两极气温易于偏高，从而烧成时，烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹（冷裂）废品，缘由是冷却速度过快，此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度，特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度，这一车位的气温应不低于1100℃。