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高温辊道窑如何避免烧制成劣质产品

发布时间:2017-02-20   点击次数:3424次
高温辊道窑如何避免烧制成劣质产品
高温辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的,比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站,使用冷静煤气进行燃烧,产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。相对来说,煤气发生炉配套辊道窑燃烧比重油、柴油等成本低,比直接燃煤效率高环保达标。使用重油为燃料时,为防止烟气污染制品,要采取隔焰或半隔焰形式。电热时,为保护发热体或使温度更均匀,也需将发热体和制品隔开。
接下来小编简单为大家介绍一下如何防止高温辊道窑烧成劣质产品,如下:
1、砖垛间距过大,造成两窑车其间燃烧空间增大,实习论证它们间距350毫米为得体;
2、辊道窑的两侧气温,压力不平均而造成一侧过(欠)火现象,应适度调随和压力平行;
3、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温,应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温;
4、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀,引用方法:装砖时留有200~300毫米空子,做到上密下稀;
5、排烟机抽力偏大,或者烧成带后尘气温偏高,还原氛围较强,采纳微正压操作,安定烧成轨制;
6、引用重油油料烧成时,如操纵失当,窑车两极气温易于偏高,从而烧成时,烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹(冷裂)废品,缘由是冷却速度过快,此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度,特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度,这一车位的气温应不低于1100℃。
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