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高温辊道窑在设计上有哪些防爆措施

发布时间:2016-11-29   点击次数:3423次
高温辊道窑在设计上有哪些防爆措施
近年来,高温辊道窑可广泛适用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业,其工作原理在于陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上,再将热板放在辊子上,由于辊子不断转动,可使坯体依序前进,每根辊子的端部都有小链轮,由链条带动自转,为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
为了保证高温辊道窑使用的安全性以及稳定性,高温辊道窑在设计初期都会被设计要求为防爆,而高温辊道窑的防爆措施包括:
1、高温辊道窑操作过程中要做到,开炉运行前,必须做好报警仪表联锁置的调试,调整报警和联锁动作的压力值,单试各联锁阀门开关是否正确,最后进行几次综合性的总联锁试验,煤气并网前应进行含氧量分析,含氧量应小于1%;在生产过程中,应特别注意煤气、空气的温度、压力变化,如发现不符合工艺指标,应及时处理。
2、检修动火时要做到:煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源,吹扫和置换煤气设施内部的煤气,打开上、下入孔,放散管等;取空气样做一氧化碳含量分析,确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体,如遇灭火,应先停煤气,进行炉内分析合格后,再重新点火。
3、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统,主要包括:进口的空气压力、温度、流流量、仪表,出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置;灯光信号、自动 加煤机、出灰机联系装置,加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置;防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置;空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有 防爆膜,煤气系统前、后两部应设有止逆水封,防止停炉时总管煤气倒回。
此外,高温辊道窑一般在预热带和冷却带采用高铝辊棒传动,窑头窑尾采用铁质辊棒传动,高温带采用SiC质辊棒传动。其中最易出现问题的环节在高温带的SiC辊棒上。SiC质辊棒采用重结晶反应烧结,在使用过程中,要重点研究其在不同温度下发生的性能、结构、应力等方面的变化,在不同的温度部位积极采取措施,重点检查防范,保证辊棒使用中的薄弱环节不发生事故。
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