高温辊道窑在设计上有哪些防爆措施
近年来，高温辊道窑可广泛适用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，其工作原理在于陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进，每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
为了保证高温辊道窑使用的安全性以及稳定性，高温辊道窑在设计初期都会被设计要求为防爆，而高温辊道窑的防爆措施包括：
1、高温辊道窑操作过程中要做到，开炉运行前，必须做好报警仪表联锁置的调试，调整报警和联锁动作的压力值，单试各联锁阀门开关是否正确，最后进行几次综合性的总联锁试验，煤气并网前应进行含氧量分析，含氧量应小于1％；在生产过程中，应特别注意煤气、空气的温度、压力变化，如发现不符合工艺指标，应及时处理。
2、检修动火时要做到：煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，打开上、下入孔，放散管等；取空气样做一氧化碳含量分析，确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体，如遇灭火，应先停煤气，进行炉内分析合格后，再重新点火。
3、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统，主要包括：进口的空气压力、温度、流流量、仪表，出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置；灯光信号、自动 加煤机、出灰机联系装置，加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置；防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置；空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有 防爆膜，煤气系统前、后两部应设有止逆水封，防止停炉时总管煤气倒回。
此外，高温辊道窑一般在预热带和冷却带采用高铝辊棒传动，窑头窑尾采用铁质辊棒传动，高温带采用SiC质辊棒传动。其中最易出现问题的环节在高温带的SiC辊棒上。SiC质辊棒采用重结晶反应烧结，在使用过程中，要重点研究其在不同温度下发生的性能、结构、应力等方面的变化，在不同的温度部位积极采取措施，重点检查防范，保证辊棒使用中的薄弱环节不发生事故。
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