为了更好地使用高温辊道窑，也为提高高温辊道窑使用的安全性，使用者有必要了解一下关于高温辊道窑窑中的压力及压力制度，其中：
高温辊道窑中的压力主要有四种，分别是窑内气压、燃烧的油压、助燃风压、雾化风压，而我们通常说的压力制度指的就是窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差别，因此使用者对这其中的概念以及相关设备的使用都应该有一个简单的了解。使用者在操作高温辊道窑的过程中，必须将全窑压力制度调节控制合理，其中又特别要控制好在烧成操作中起主导作用的几个位置的压力。
有时候，我们在使用高温辊道窑的过程中，由于对于时间和温度控制不到位，就很容易少支出废品，接下来小编简单为大家介绍一下如何防止高温辊道窑烧成劣质产品。
1、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖过稀，引用方法：装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀；
2、砖垛间距过大，造成两窑车其间燃烧空间增大，实习论证它们间距350毫米为得体；
3、辊道窑的两侧气温，压力不平均而造成一侧过（欠）火现象，应适度调随和压力平行；
4、引用重油油料烧成时，如操纵失当，窑车两极气温易于偏高，从而烧成时，烧成带后尘的烧嘴应在减油状态操作。烧成砖发生哑音或者细而长得裂纹（冷裂）废品，缘由是冷却速度过快，此时应操纵冷却带气态的倒流和冷却速度，特别要操纵却带前部三是车位处的冷却速度，这一车位的气温应不低于1100℃。
5、排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，采纳微正压操作，安定烧成轨制；
6、不适度的延长烧成时日和调动煅烧气温，应保持每车砖有规定的烧成时日和烧成气温。
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