关于高温辊道窑的用途以及特点，大家可以参考小编之前的文章进行了解，今天小编将简单为大家介绍一下该如何设计辊道窑的尺寸，对于高温辊道窑尺寸的设计一般包括了：内高、内宽、拱中心角，其中：
1、高温辊道窑的内高一般指的是窑车台面至窑顶的空间高度，内高的多少一般由材料所能允许的堆垛高度来确定，例如：镁砖由于其荷重软化温度和他的烧成温度接近，砖跺高度不宜太高，窑内高通常在1米左右；而硅砖由于其荷重软化温度高，其窑内高通常在1.9—2.1米。一般情况下，砖跺上下所允许的温差也是考虑窑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加，上下温差加大，容易造成烧成质量不均匀。
2、高温辊道窑的内宽一般指的是窑内两侧窑墙之间的距离，与窑的产量和允许的温差有关，随着高温辊道窑窑宽的增加而增加，一旦宽度过大则会引发中心温度偏低，现在市场上很多厂家的高温辊道窑多采用扁宽型断面设计，窑的宽高比一般为HB，其中B为窑的内宽，H为窑的内高。
3、拱中心角：我们知道，高温辊道窑的窑顶有拱顶和吊顶两种类型。耐火材料辊道窑，烧成温度高，多为拱顶窑，拱顶采用楔形砖砌筑，拱中心角的选择很重要，拱中心角太小，拱砖受力太大，在使用过程中还会产生下沉现象；反之若拱中心角大，拱半径小，当受热时，拱砖膨胀，拱会被挤起而产生开裂现象，同时拱过高，拱顶制品之间孔隙加大，增加上下温差。拱中心角一半在60°~180°之间，其中60°的拱中心角采用较多。它的拱中心角采用60°，其半径为3016mm，矢高为403mm。
作为一种产量高、能耗低的高效率窑种，高温辊道窑被广泛用于钴酸锂、锰酸锂、锂离子三元材料、氧化钴、珠光粉、超纯粉体、磁性材料、石油催化剂、玻璃晶化等在1200℃以下工作温度使用，并具有结构简单、操作便利等优点。
