随着现代工业电炉行业的不断发展，高温辊道窑的应用范围也在不断的拓展，其中，高温辊道窑为烧制稀土成品提供了更多的便利，但是在这个过程中，由于一些原因会导致烧出的成品质量不佳，这对于企业来说，就造成了生产成本的增加，那么我们可以采取哪些措施来提高产品的质量呢？
1、应保持每车砖在辊道窑内有规定的烧成时日和烧成气温。
2、窑车顶部离窑顶空子大或者顶部装砖时留有200～300毫米空子，做到上密下稀。
3、避免排烟机抽力偏大，或者烧成带后尘气温偏高，还原氛围较强，应采纳微正压操作，安定烧成轨制。
4、控制砖垛间距过大，保证辊道窑的燃烧空间合理，实习论证它们间距350毫米为最适宜。
5、保持高温辊道窑的两侧气温，压力平均，适度调随和压力平行。
在操作过程中，高温辊道窑燃烧系统发挥着无法替代的作用，接下来让我们来了解一下高温辊道窑的燃烧系统。高温辊道窑的燃烧系统主要分布在两侧的窑墙上，燃烧室的结构及布置方法视所用的燃料而异：
1、燃料通过烧嘴燃烧产生的高温热烟气从窑车两侧与窑墙之间的缝隙流到窑车顶部以后，在烟囱抽力的作用下再通过窑车上坯体之间的缝隙向下流动。
2、烧油或烧煤气时，可视窑体的高矮而设置一层或多层烧嘴，火焰进入辊道窑内以后，是从上而下加热坯体。
3、由于热烟气从上向下的流动符合流体力学中使气流均匀分布的“分散垂直气流法则”，所以辊道窑内的温度比较均匀，没有像辊道窑内那样的气流分层现象。
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