高温的处理是很多粉体材料在制备中必不可少的一步工艺，比如锂电池的正负材料粉体需要在氧气、氮气下的高温固相反应或碳化，氧化铝等陶瓷粉体需要在空气下的高温烧结。这些材料我们需要生产它都是经过实验室环节、中试环节到最后的产业化生产。我们所有的材料人都知道在实验室转中试再转产业化的过程中都会遇到工艺需要不断调整的过程。这个调整过程在某些因素上是因为不同阶段的高温设备之间的差异。
今天我们要介绍的高温设备是推板炉。推板炉采用了炉膛、推板、轨道相结合的结构，设计了高精度控温装置，全机械自动送料系统及其稳定可靠的控制装置，内部采用全纤维保温，节能效果明显，是用于粉体和合金等材料在气氛保护下的连续烧结的理想设备。
为了保证推板炉运行过程中的安全性，使用者需要遵循一定的操作流程，其中包括以下步骤：
1、升温前准备：准备工作包括了检查气源是否充足，氨分解装置运行是否正常，冷却水是否接通；打开炉体顶部各放气阀，用流量为1m3/h的氮气充洗炉膛；关闭氮气向炉内通入氨分解气体，流量为1m3/h，过一段时间点燃排气口，如点不着过后再点，直到点燃为止；待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温。
2、开门及关门：在炉长方向布满推板的情况下，应先打开出料门取出工件，然后打开进料门放入工件，进、出料门不得同时打开。
3、停炉：关闭加热区电源，推板炉炉内继续通氨分解气体，待炉温降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭。
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